编者注
中国幅员辽阔，是国家最重要的武器。两河之畔，金康熠熠生辉。身处重庆金康两江智能工厂，我不禁由衷地感叹中国汽车品牌这十年来取得的惊人进步！每一个中国超级汽车工厂的脚下，都蒸腾着中国汽车人大步前进的热度和激情。看到中国工厂，感受中国雄心，看到中国梦想。
随着“中国制造2025”、工业4.0等一系列战略的深入实施，中国正在从“世界加工中心”向“世界制造中心”转变。 30秒看懂汽车推出专题栏目“中国工厂”，探访中国顶尖智能工厂，通过镜头见证高品质智能汽车是如何精心生产的。
说起制造工厂，大家第一反应可能是东北老工业基地或者东南沿海新兴开发区。不过，作为《中国工厂》的第一集，我们选择了一家比较有代表性的自主品牌工厂。 ，它就是重庆金康两江智能工厂。
重庆市管辖的两江新区是继上海浦东新区、天津滨海新区之后，国务院直接批准的第三个国家级开发开放新区。也是内陆重要的先进制造业和现代服务业基地。就在今年3月8月，刚刚被评为国家新型工业化产业示范基地。扎根于此的重庆金康两江智能工厂是小康集团智能化生产的杰作。
重庆金康两江智能工厂定位“重庆标杆、中国领先、世界一流”，总投资25亿元。它按照德国工业4.0标准打造，拥有带有智能协作系统的“数字大脑”。工厂采用新型数字化、智能化协同系统，打造了“人、机器、资源互联互通”的智能制造系统。其自动化、智能化、定制化、网络化四大特点，使其成为国内少有的符合工业4.0标准的产品。的工厂。
一到厂门口，我们的注意力就被一阵“伦敦之声”吸引了，原来是工厂导游。作为国际汽车制造商，每年有超过9000名来自世界各地的同事和供应商合作伙伴来到这里进行交流和研究。对于一家制造工厂来说，能够接待如此多的参观，实属不易。到达工厂后，所有客人必须听“最懂工厂的女士”的讲解。不管他们说中文还是英文，都不会有问题。
冲压车间
全封闭高速同步机械冲压线每5秒可冲压一个零部件，远远超过传统汽车冲压生产线。冲压件的质量检验采用世界上最先进的蓝光检验方法。检测效率是传统汽车厂采用的三维坐标检测的3-5倍。检测精度达到0.05毫米。这样的精度在国内外汽车制造行业中是前所未有的。他们只有少数。此外，所有检测数据都将集中存储和分析，以便及时优化生产流程。
焊接车间
318台FANUC焊接机器人组成的“交响乐团”相得益彰，65辆AGV自动化智能小车保证了现场之间的无缝连接。还有钢铝件高效混线焊接生产、激光远程飞行焊接、光束定位移动工件焊接等高效黑科技。护送，这里就像是一个正在演奏交响乐的音乐厅。
焊接车间工段长陈红泉说，“我指挥下的300多台机器人来自德国、瑞士的顶级机械厂，功能非常强大，每天可以生产多达240辆白车身！这样结果已经可以与保时捷、奥迪和许多其他工厂相媲美。”
油漆车间
涂装工序一直被认为是汽车生产中污染严重的环节，但这个车间采用的是水性涂料和RTO废气处理技术。 VOC排放废气处理超过双90标准，处理能力达90%以上，处理能力达90%以上。喷漆房内有七轴机械臂等精密机器人60余台。即使是开门、提盖等超精细操作也能轻松完成，实现完全无人化生产。涂装车身还将填充泡沫材料，在制造层面大大提高了产品的NVH隔音性能。
拆装检查区
除了先进的生产设备外，严格的质量检验也是产品高品质的保证。焊接和喷漆工序之后，还有一个非常复杂的质检环节——拆检！正是在这里，我们认识了全厂最著名的“铁面包人”、质量监控部部长周强华。
他的工作包括对这里的喷漆车身进行随机检查和拆解，仔细检查每个焊点、电泳质量、每一寸漆面。 “我因为工作得罪了很多人，还跟老板拍桌子……”周强华自嘲道。最严重的一次，是他因为车身异响，导致整条生产线停工一周。 “费用不是我的。”在我负责的工作中，我只从用户的角度去发现问题，不合理的地方我一定要改进。”
装配车间
AGV小车负责将各种部件运送到安装站，例如仪表板。机器人会将仪表板放置在车身上并拧紧螺栓。汽车玻璃也采用AGV在线运输，自动涂抹清洗剂、底漆、玻璃胶。通过全智能设备控制胶量和玻璃胶的轨迹。不仅如此，连汽车玻璃、轮胎都是由机器人在这里安装的。这里不仅组装现款车型，更多即将量产的车型也正在准备中！
三电车间
让人在车间里钓鱼的，是三动力车间里的三动力系统联动潜水实验。金康新能源不仅很好地掌握了最新电池组的防水性，还成功研发出了“不打火电池”黑科技。
三电工艺总监陈明昌介绍：“我们走的是美国研发、中国制造的路子。美国还有一支100多人的团队，为重庆金康两江智能提供强有力的技术支持。”这个具有国际背景的技术团队已经成功引进了与特斯拉同等水平的生产技术，在硬件上并不亚于特斯拉，而且我们的电驱动系统的台架测试面积是国内最大的。亚太地区地区，生产的每台电机都需要经过测试，这个标准超过了特斯拉！”
总结
30秒看懂汽车的《中国工厂》，就是站在体验者的角度，用脚步和镜头，为屏幕前的你带来最真实的报道和体验。在重庆金康两江智能工厂，我看到的不仅是代表中国一流水平的汽车生产车间，它更像是一个窗口。通过它，我看到了中国汽车品牌在产业转型道路上的许多具体方面。一个人平凡却伟大的努力，通过它我也看到了中国对新能源汽车高端化、智能化的雄心。
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